Compartimentare structurala si demontare functionala
Stație de prindere la distanță (bloc de capăt din stânga)
Instalați o cavitate de scufundare, o proeminență de poziționare și un orificiu traversant. Cavitatea este folosită pentru a încorpora accesorii mici, cleme sau module de detectare potrivite, iar gaura este responsabilă pentru fixarea arborelui știftului/blocarea șurubului; Suprafața treptei poate obține o poziționare plană, poate controla toleranța pozițională după asamblare și poate evita deviația laterală.
Secțiunea lungă a fasciculului principal cantilever
Adoptând un design ușor de canelura, spatele este scobit, iar aspectul nervurilor de reducere a greutății este foarte rafinat: nu numai că reduce greutatea totală și momentul de inerție în condiții de balansare, dar păstrează și nervurile de armare necesare pentru a menține rigiditatea la încovoiere și pentru a evita deformarea la încovoiere a consolelor lungi sub stres; Pe corpul grinzii sunt dispuse două orificii înfundate trepte pentru filetarea și fixarea șuruburilor, realizând montarea exterioară a întregului braț basculant.
Capătul de instalare aproape de capăt (bloc de capăt din dreapta)
Proiectați fante de poziționare, găuri luminoase și găuri filetate care pot fi conectate la arbori rotativi, conectori pentru cilindri sau baze de echipamente. Structura slotului oferă efect de poziționare anti-rotație, reducând dificultatea de aliniere în timpul asamblarii. Găurile filetate pot completa blocarea și fixarea.
Caracteristicile tehnologiei de prelucrare
1. Metoda de prelucrare: Utilizați centre de prelucrare CNC cu 5 sau 4 axe pentru prelucrarea generală a frezării. Părțile din față și din spate ale pieselor, cavitățile cu mai multe unghiuri, treptele peretelui lateral și adâncimile variate ale găurilor înfundate sunt toate formate ca un întreg, fără a fi nevoie de sudare de demontare, evitând deformarea și reducerea rezistenței cauzate de sudare. Modelele de tăiere CNC clare și fine pot fi văzute pe suprafață, cu tranziții netede între suprafețele curbate și colțurile rotunjite și un control strict asupra preciziei dimensionale.
2. Selecția materialelor convenționale: este utilizat în mod obișnuit aliajul de aluminiu 6061-T6, care combină caracteristici de tăiere ușoară, rezistență structurală bună și avantaje ușoare; Dacă există vibrații frecvente alternative în scenariul de utilizare, aliajul de aluminiu 7075-T6 poate fi îmbunătățit pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală.
Scenarii de aplicații mainstream
1. Braț basculant: adaptat la componenta de fixare cu trei fălci despre care ați întrebat anterior, servind drept braț de susținere oscilant pentru prindere și completând transmiterea acțiunii mecanismului de prindere;
2. Suport de transplantare automată: echipat cu duze mici de aspirație în vid și senzori fotoelectrici pentru a finaliza operațiunile de ridicare și deplasare a materialului pe linia de asamblare;
3. Suport de reglare pentru echipamentul de detectare: fixați sonda de detectare și reglați poziția spațială a sondei bazându-vă pe poziția orificiului de instalare a corpului brațului;
4. Legătura articulației brațului robotizat mic: componenta de legătură de capăt a robotului cu sarcină ușoară.
Precauții privind condițiile de asamblare și funcționare
1. Proces de strângere: Datorită durității scăzute a aliajului de aluminiu, cuplul de strângere al șuruburilor de blocare trebuie controlat. Se recomandă utilizarea șaibelor elastice plate pentru a preveni slăbirea șuruburilor în condiții de vibrație. Cuplul excesiv poate cauza probleme precum alunecarea firului și prăbușirea bazei;
2. Optimizarea rezistenței la uzură: în cazul unei-rotații alternative pe termen lung a cavității de la capătul stâng și a arborelui bolțului prin-orificiu, bucșele din oțel inoxidabil pot fi presate pentru a încetini uzura substratului de aluminiu și a prelungi durata de viață a pieselor;
3. Referință pentru tratarea suprafeței: anodizarea mată este suficientă pentru condițiile convenționale de lucru în interior, care nu numai că îmbunătățește rezistența la uzură, ci și previne oxidarea și murdăria; Soluția de anodizare dură poate fi utilizată pentru scenele cu praf și umezeală;
4. Memento de forță: Momentul structurii cantilever crește odată cu lungimea cantileverului, iar componentele mai grele trebuie aranjate cât mai aproape de bază pentru a reduce sarcina de încovoiere la poziția rădăcină.
Mic supliment pentru procesarea detaliilor
Cavitățile multiple au fost proiectate cu tranziții rotunjite, ceea ce reprezintă o optimizare a detaliilor foarte practică, care poate evita concentrarea tensiunilor în unghi drept și poate reduce probabilitatea de fisurare atunci când piesele sunt supuse vibrațiilor alternative; Designul înfundat permite ca capul șurubului să se scufunde în interior, evitând interferența și coliziunea după asamblare.
Tag-uri populare: Braț oscilant din aliaj de aluminiu, producători, furnizori, fabrică de braț oscilant din aliaj de aluminiu din China
